在我們使用高頻率高周波的焊接機(jī)的時(shí)候,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)在一些地方焊接不好、一側(cè)焊接不好或者某些部分太輕、太重等等,這些都是導(dǎo)致了我們無(wú)法達(dá)到滿意的焊接效果的現(xiàn)象，我們一般來(lái)說(shuō)都會(huì)因?yàn)檫@些問(wèn)題而煩惱,**我們來(lái)完整的分享一下自己的經(jīng)驗(yàn)和意見(jiàn),希望對(duì)大家有一定的幫助。

高頻電焊機(jī)熱合模不平整主要從三方面原因進(jìn)行分析:首先是模具本身不平整,其次是模具沒(méi)有得到適當(dāng)?shù)钠胶?；三是加工臺(tái)面粗糙,或者工臺(tái)面上有雜物,下面墊絕緣物粗糙等。

（1）模具本身不平:這是比較好的判定方法,可以通過(guò)肉眼判斷,也可以用測(cè)量?jī)x器幫助我們確定模具是否平整，通常這種情況顯示為中間或局部壓扁,這可以找準(zhǔn)模具的位置。

（2）頭或者模具未調(diào)平:這類情況較多,解決方法在本網(wǎng)站相關(guān)的模具安裝方法中有介紹,一般是哪里比較輕,哪里的螺絲擰緊就好了。

（3）機(jī)臺(tái)或者絕緣材質(zhì)不平整:先觀察下面的墊片的絕緣面是否不平整或者是否存在雜物,如果存在的話再調(diào)整對(duì)應(yīng)的地方,清理干凈即可。如無(wú)此類問(wèn)題,應(yīng)檢查機(jī)臺(tái)面是否平整;同時(shí),壓力小,也使高周波臺(tái)面不平整,這對(duì)高頻機(jī)的平整度也有一定的影響。