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如果高周波現(xiàn)在都不用怎么辦,下面小編就為大家介紹高周波的使用方法。
1.先將高周波設備安置于適當之場所后,將錨固腳降下固定;
2、與機器相匹配的高周波電源輸入電壓380或220V,電流功率、接地。
3.把高周波接通到通風機:撥起氣體調節(jié)閥并旋轉,使氣體壓力調節(jié)到 4至 7公斤之間。
安裝高周波電子管,電子管的插腳和安裝,各螺絲需要擰緊,裝5557火花保護管插腳在角落孔的位置。
4:對該高周波機電源進行供電控制,關閉電源閘閥 - - -電源進入柜體內 - -此時,該冷卻風機開始轉動,對該電子管吹氣、散熱。
5:開機 - -開啟機內電源開關,此時高周波的電源顯示顯示在高周波箱的側面,電壓表的電壓管線亮,顯示顯示,電壓計有讀數(shù),電流燈絲的工作亮。按高周波電容要求,將電壓(低壓)調節(jié)開關調至合適的檔位。
6: 檢查熔接機板上的開關:高周波開關處于“OFF”狀態(tài),自動開關處于“ AUTO SELECT”狀態(tài),電源開關處于“OFF”狀態(tài)。合上電源入線空氣開關和機臺側面的電源總開關,在機器中聽見風機旋轉的聲音,打開電控面板上的電源開關,看看電源指示燈亮 (綠色)。
1. 作業(yè)延時:設備在全自動狀態(tài)下完成一項作業(yè)后等待的時間,在產品放置時間過長時,這項時間計時后,機器將再次運行,會使用此時間,如不需要等待,就將此時間設為0 即可。
2. 降落時間:降落時間為機頭從下降到壓入模具所需時間,若時間過短,會產生高周和容易使上、下模不合模產生放電打火,從而易造成放電打火的現(xiàn)像,時間過長會影響產品生產力,*理想的周期應該是上、下模合按壓完畢后,過零點幾秒時間高周時起;
3.熔接時間:產品熔接需耗時,一般 610秒,具體可以根據(jù)產品的大小和材料厚度來調整熔接時間。
4.冷卻時間:是產品焊接完畢后對產品進行保壓時間。
5.斷電時間:裁斷所需時間,無需切斷時在功能選擇界面關閉切斷開關即可,此時時間將不計算;
6.手動:機頭直接上升、暴跌。轉盤可滑動,此狀態(tài)可以用來裝模對位;
7.模具:按啟動開關,在本工作臺進行作業(yè)過程完畢時按關閉開關關閉。用于調試各段的時間,氣壓,熔接電流參數(shù)
8:壓強調整:上模溫控器安裝在 PLC觸摸屏旁邊 EMRON數(shù)字顯示,通常是 80 120 C。
9:同調器調節(jié):與材料材質與模具大小有關,依同調器功能調節(jié)高周波能量的強弱,反之逆時針轉動越頻率高周波能量越強,當高周波啟動時屏流表顯示高周波電流的強度,8kW的刻度為2.0安培。
10:高周波機調試有兩個選擇,分為半自動和全自動:
半自動工作步驟:控制模式,按 Actor4或操作箱 Actor轉盤到位預壓二次預壓 (開啟升壓時)熔斷冷卻切斷 (開啟升壓時)升升待機
自啟工序為:按自啟轉盤或操作盒的自啟轉盤進行先預壓焊接冷卻上升周期時間到轉盤自啟轉盤
點擊1個臺, 2個臺, 3個臺,所有臺都與封閉互換,轉盤上數(shù)個臺有標記,封閉的臺機頭沒下壓等工,自動啟動點擊機器開始工作 。
上模的安裝:在上模板上裝上高周波熔接機上模,下模裝在轉盤上。
11、等待高周波模具預熱及熱溫器:熱溫器裝在上模懸掛板上,在使用時,根據(jù)產品需要,需提前約二十分鐘啟動熱溫器并調整旋扭以調節(jié)溫度。此時溫控儀上的紅色指示燈亮起,溫度到達后指示燈消失,可開始生產.熱工溫度需要根據(jù)熔合品的尺寸和鋼材的厚度來決定,塑料料的預熱溫度一般為120C左右,塑料料預熱溫度為80C左右,模具預熱使生產更迅速,產量更高。
12、高周波主要用于各類聚氯乙烯( PVC)為主的塑膠熔接,如:雙泡袋吸塑包裝,泡袋與紙卡熱熔,聚氯乙烯( PVC)的主要含水率大于 30%的泡袋的復合,左右紙板加泡殼高頻熱合、折盒、五金設備、LED節(jié)能燈,牙刷、文具、化妝品、pvc包裝(沒有上下雙泡罩熱合切邊,泡罩與紙板熱合)三明治吸塑包裝焊接等,自動焊接不同形狀泡罩或泡蓋塑膠制品的同時自動切邊。
高周波技術原理:
高周波,高周波機原理:利用高頻焊接的原理,采用高周波模具對工件進行加熱加工,實現(xiàn)塑料的雙層或者紙板的塑膠焊接,適用于PET, PP, ABS, 、PETG、APET、 EVA、PT、TPU 、PVC,泡罩需將相應的塑料吸塑油涂于與紙卡熱合的表面,才能在高周波作用下形成一體的泡罩。
高周波設備保護動作和緊急關斷:當模具開火或電流超過機器的允許值時,無論是在試壓或正常生產的熔接過程中,為了保護模具、零件和機器的寶貴零部件,如果發(fā)生熔接異常情況,請立刻按動紅色急停按鈕,機器都會立即停止熔接。
高周波機停機后續(xù):停機時,面板上的開關要先關掉,冷卻風機繼續(xù)運行5分鐘后再關掉。
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